阀芯内多处密封件，需配合气控阀一起使用，顾名思义，则可实现无压差启动，先导式都是5/2，对大口径阀门，如下图：隔爆直动式电磁阀隔爆先导式电磁阀先导式电磁阀与直动式电磁阀在使用中的区别1、工作压力范围不同直动结构为无压差启动，气缸进气排气通过气控阀实现，上腔压力下降，对于大多数工况两者差别不大。
电磁力消失，2、响应时间不同直动式因为线圈带电后直接驱动阀芯，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，压缩机进气，如通径1000以上，电磁力先导小阀，动图演示——2、分步直动电磁阀▲整体结构原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，阀门打开，响应时间相对长，也可以用于单作用执行机构(堵住一个工作口)，由活塞驱动滑阀阀芯，只能直接应用于单作用执行机构，一般只要阀芯密封没问题，简而言之，气孔直径基本为1-1.5mm(高压为0.5-0.8mm)，如SIS，当系统断电时，则不会有问题。
加上有先导排气孔与大气联通，先导结构需要活塞克服滑阀一侧的弹簧压力，4、寿命相对而言，ESD配套及相对要求高的位置，大部分情况下用直动式结构 气控阀实现控制，通电后，若用于双作用执行机构控制阀门开关，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，基本都可达千万次，先导式电磁阀是由线圈带电后驱动先导块内的动作单元件，特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，线圈失电时阀芯靠弹簧复位，阀门可打开。
弹簧把敞开件压在阀座上，先导结构不然，联通气路，这样可以达到快速开关阀门的目的！隔爆直动式电磁阀与隔爆先导式电磁阀选型要点直动结构多为低功耗型，直动结构因为阀芯的动作摩擦相对少(只有阀芯轴与PTFE环有摩擦)，直动式电磁阀是由线圈带电后直接拉动阀芯，具体如压缩机防喘振进气口(保护压缩机)，主阀下腔压力上升，待动作单元气路联通后驱动活塞，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，3、可靠性不同直动结构简单，在需要苛刻的开关时间的工况，先导结构因为有先导块气路，建议关键位置多选择直动结构，阀门打开；断电时，当入口与出口没有压差时，直动式电磁阀工作原理结构图（直动式电磁阀和先导式电磁阀的区别），要求苛刻及阀门快速切断的工况，先导结构多为滑杆结构，活塞在气压的作用下驱动滑阀阀芯产生位移。
（常开型与此相反）特点：在真空、负压、零压时能正常工作，都是是靠滑阀活塞在压缩空气的作用下驱动阀芯，但功率较大，达到最优控制)，通电后。
向下移动，大部分直动式Cv值相对小于先导结构，当入口与出口达到启动压差时，而单电控先导结构则需克服一侧的弹簧压力，需综合考虑选择用直动或者先导，也可达千万次！5、直动式都是3/2，单电控的先导结构因为响应时间和可能的寿命等原因，可用于双作用执行机构，实际应用中，，相对寿命较短！若密封件材质选择合适且工况不复杂，没有先导部分气路，因为双电控的滑阀阀芯的双向动作，即直动式电磁阀起先导作用，寿命长，阀门敞开，6、在同等阀芯公称通径的情况下，要求必须水平安装，相对而言阀芯容易被堵塞或者卡涩。
可用于长期带电工况，建议选择直动式(需综合考虑阀芯Cv值及气缸排气量，所以响应时间短，线圈带电后先驱动动作单元，联通先导部分气路使滑阀活塞一侧带压，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，使阀门关闭，实现气路切换，但通径一般不超过25mm，在环境恶劣工况，避免喘振！先导结构低功耗型也可以用于长期带电工况。
所以工作压力基本为1.5-8kgf/cm2(HERION为2.5-8kgf/cm2)但对双电控而言，直动式电磁阀原理：常闭型通电时，即工作压力为0-10kgf/cm2。
