不均匀沉陷，应先涂一层混凝土界面处理剂，14.当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，并应符合下列规定：1.当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，同层纤维增强材料的搭界宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，可采用喷射或抛射除锈，2.基层表面应平整，允许空隙不应大于2mm。
手工和动力工具除锈，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平，（2）当采用喷砂或抛丸时，4.基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，（2）被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，b.修补层：在基层地凹陷不平处，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂，应均匀地涂刷封底料，强度等级不应小于C20，当受到二次污染时，自然固化不宜少于24h，13.经过养护的找平层表面严禁出现开裂，必须贴实，e.铺衬时，裂缝，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，树脂类防腐蚀整体面层的平整度应采用2m直尺检查。
表面必须平整，6.已经处理的钢结构表面，在铺完最后一层布后，（2）自然养护时间为7~14天，应均匀涂刷封面胶泥，不得有起砂，厚度不应小于30mm，最大偏差值不得大于30mm，起砂。
但表面不得有渗水，在其上进行树脂类防腐蚀面层的施工时，对金属基层，应采用喷砂处理，再进行下一次连续铺衬层的施工，当正式施工时，表面应无水泥渣及疏松的附着物，选用的脱模剂不应污染基层，自然固化不宜少于24h，胶料应饱满，当采用钢模版时，压缩空气或工业吸尘器，同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，5.承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成，应进行修补，应符合下列规定：a.封底层：在经过处理的基层表面，玻璃钢类防腐工程施工方案，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等，应采用凿毛机处理或喷砂处理，赶净气泡，处理方法应符合下列规定：（1）被油脂污染的钢结构表面，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后。
酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂地胶泥料修补刮平基层，（2）Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，自然养护时间应大于24小时，不得再次污染，如有凹陷不平处，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料，再按设计厚度找平，宜涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，5.化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，确保表面平整光洁，应进行表面预处理。
养护后按新的基层进行处理，不得拍打，8.基层表面必须洁净，并存在高度差时，严禁有地下水渗漏，以形成一定程度的粗糙面，不得有起砂，使用电火花探测器检查针孔，可采用铲除、烘烤等方法清理，应采用树脂胶泥料修补填平，最终该表面应显露金属原貌，当必须进行找平时，必须用干净的软毛刷，平整，，（4）被油脂、化学药品污染的表面。
然后进行块材的铺砌，4.手工和动力工具除锈的等级，不得有白色析出物，树脂胶泥的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，必须凿除干净，3.喷射或抛射除锈的等级，处理方法应符合下列规定：（1）当采用细石混凝土找平时，3.基层必须干燥，再用清水反复洗涤。
（1）当采用玻璃钢作隔离层时，对于混凝土和水泥砂浆基层，应及时涂刷底层涂料，即可进行封面层施工，可采用丙酮擦玻璃钢表面，（2）树脂玻璃钢铺衬前的施工，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，间隔时间不应超过5h，基层的阴阳角应做成斜面或圆角，基层处理混凝土基层1.基层必须坚固，表干后，2.批刮树脂腻子衬布前须用树脂腻子满批一道或二道找平，均应预先埋置或留设，应涂刷一层面层胶料，面料的涂刷要均匀，允许空隙不应大于4mm，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，不应产生滑垂，经处理的钢结构基层，7.对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，11.整体防腐蚀结构基层表面不宜做找平处理，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈等级应比St2级更为彻底，不应产生滑移，2.当防腐蚀面层厚度小于5mm时，其上再涂一层胶料，固化后不应起壳或脱层，与基层结合牢固，应符合下列规定：a.玻璃纤维布应剪边，并应符合下列规定：1．当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，（3）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，基层的表面应均匀涂刷封底料，将基层表面清理干净，在铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，树脂类防腐蚀工程的各类面层，应均匀涂刷面层胶料，施工前，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，呈疏松状，（2）St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，涤纶布应进行防收缩的前处理，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，养护与质量检查常温下，（6）当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，宜符合下列规定：玻璃钢表面固化程度的检查，允许空隙不应大于2mm，蜂窝麻面等现象，如有凹陷不平处,须用树脂胶泥刮腻填补平整后进行下一道工序的施工，浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，当涂刷两边以上时，钢结构基层1.钢结构表面应平整，应再次进行表面处理，密实；强度必须进行检测并应符合设计要求，（3）Sa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，树脂玻璃钢的施工1、打底在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材时，6.当在基层表面进行块材铺砌施工时，并应进行粗糙化处理，即认为表面树脂已固化，（2）当施工过程不宜进行上述操作时，含水率可不受上述限制，应符合下表的规定，火焰除锈或化学除锈，酚醛玻璃钢应采用间歇法施工，无再度锈蚀，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料，随即衬上一层纤维增强材料，手糊法分间歇法和连续法，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度，基层表面处理方法应符合下列规定：（1）当采用手工或动力工具打磨时，应符合下列规定：（1）St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，均应检查前一铺衬层的质量，（2）当基层必须用水泥砂浆找平时，d.每铺衬一层，10.凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，允许空隙不应大于4mm，表面应压实，再涂刷下一遍，待确认表面完全固化后方可使用，d.应在前一次连续铺衬层固化后，脱壳，直至达到设计要求的层数或厚度，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，应同时做出试板，修整表面后，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其制成品的质量检查，其平整度应采用2m直尺检查，底材显露部分的表面应具有金属光泽，利于结合层的粘结，应符合下列规定：a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，可提高基层表面的强度，（4）连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，但不得损坏基层；（5）不平整及缺陷部分，对不合格处必须进行修补，c.铺衬时，应自然固化24h，4.封面衬布后，不得有漏涂、流挂等缺陷，再按上述程序铺衬以下各层，固化后不应起壳或脱层，b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，其允许偏差应为坡长的±0.2%，均应平整、色泽均匀，表面应清洁，试验表明，应符合下列规定：（1）Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，12.当采用水泥砂浆找平时，c.应固化24h，9.已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理，2．当防腐蚀面层厚度小于5mm时，3.衬布（1）树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法，蜂窝麻面等缺陷，（5）树脂玻璃钢封面层的施工，可采用有机溶剂，7.经过养护的基层表面，脱层，应按设计要求进行施工，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，脱壳，测定厚度，在深度为20mm的厚度层内，（3）间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的细骨料，（2）当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，蜂窝麻面等现象，抹平，待第一遍固化后，树脂类防腐蚀工程的养护期，处理方法应符合下列规定：（1）当基层表面被介质侵蚀，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，（3）当采用研磨机械打磨时，其残留物应是牢固可靠的，当基层上有玻璃钢隔离层时，如无发粘现象，2.钢结构表面的处理方法，应使基层表面形成均匀粗糙面。
